微型軸承的常見(jiàn)故障有哪些，如何進(jìn)行日常維護(hù)
微型軸承可能由于各種原因而過(guò)早損壞，例如，組裝不良，水分和異物的侵入，運(yùn)行中的腐蝕和過(guò)載等。簡(jiǎn)而言之，即使在安裝，潤(rùn)滑和維護(hù)的情況下，軸承在運(yùn)行一段時(shí)間后，微型軸承故障的原因也非常復(fù)雜。
1.疲勞剝落。滾動(dòng)軸承的內(nèi)，外滾道以及滾動(dòng)體表面都處于應(yīng)力下并且相對(duì)滾動(dòng)。由于交變載荷，在表面以下一定深度處（在最大剪應(yīng)力處）會(huì)形成裂紋，然后擴(kuò)展到接觸表面以引起表面層的發(fā)生剝落坑，最終發(fā)展為大規(guī)模剝落，從而導(dǎo)致疲勞剝落現(xiàn)象。疲勞剝落會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中引起沖擊載荷，并增加振動(dòng)和噪音。在正常情況下，疲勞剝落通常是滾動(dòng)軸承失效的主要原因。
2.磨損。由于灰塵和異物的侵入，滾道和滾動(dòng)體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將導(dǎo)致表面磨損，潤(rùn)滑不良也會(huì)加劇磨損。由于磨損，軸承間隙會(huì)擴(kuò)大，表面粗糙度會(huì)增加，從而降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度以及振動(dòng)和噪音。嚴(yán)重磨損會(huì)在一定程度上限制軸承的使用壽命。
3.塑性變形。當(dāng)軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷，或由于熱變形引起的額外載荷，或高硬度異物侵入時(shí)，在滾道表面上會(huì)形成凹陷或劃痕。這將導(dǎo)致軸承在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和噪音。一旦出現(xiàn)壓痕，由壓痕引起的沖擊載荷將進(jìn)一步增加并導(dǎo)致附近表面的脫落。
日常維護(hù)怎么進(jìn)行
在微型軸承運(yùn)行過(guò)程中對(duì)軸承的檢查應(yīng)按照相關(guān)維護(hù)章程進(jìn)行，定期對(duì)微型軸承進(jìn)行觀察、聽音和測(cè)量。
1.觀察是對(duì)軸承的運(yùn)行環(huán)境、按照位置、振動(dòng)便宜、潤(rùn)滑情況等進(jìn)行觀察，判斷是否有不良工況存在。
2.聽音是指使用用聽音棒一段對(duì)著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運(yùn)行過(guò)程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲。
3.測(cè)量是使用溫度計(jì)和振動(dòng)儀對(duì)軸承座定期檢查。
使用這些方法周期性檢查微型軸承以確定軸承是否處于正常狀態(tài)。靜止?fàn)顟B(tài)下檢查軸承相關(guān)零件的緊固情況，以確認(rèn)各零件位置是否正確以及是否有松動(dòng)或異常。此外，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑測(cè)試，以檢測(cè)潤(rùn)滑劑中是否有異物。當(dāng)異物的直徑小于軸承的最小工作間隙時(shí)，異物可以通過(guò)間隙與潤(rùn)滑油一起攪動(dòng)，從而在滾動(dòng)體的工作面上產(chǎn)生摩擦；當(dāng)異物的直徑大于軸承的工作間隙時(shí)，異物會(huì)被壓碎或碾成灰塵狀粘附在軸承表面或嵌入其中。異物如果不嵌入工作表面而進(jìn)入潤(rùn)滑油中，則會(huì)加劇軸承的磨損，從而導(dǎo)致疲勞剝落，工作表面溫度升高，潤(rùn)滑油將失去作用并導(dǎo)致軸承失效。異物被壓碎或嵌入滾動(dòng)體后，油膜會(huì)迅速被破壞，導(dǎo)致軸承在摩擦下工作并損壞。
卸下軸承后，可在更換軋輥后使用清潔劑，可以清潔軸承并用壓縮空氣吹干，然后可以檢查滾動(dòng)體，保持架和滾道。滾動(dòng)體和滾道上有壓痕，點(diǎn)蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行更換。同時(shí)，如果必要，如果軸承密封不良，冷卻水會(huì)進(jìn)入軸承，導(dǎo)致潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的乳化失效，從而導(dǎo)致軸承材料的疲勞強(qiáng)度降低和破壞。
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