軸承溫度過高是電機軸承常見的危險故障。如果原因未知或處理不當(dāng)，解決問題的時候往往會事倍功半，這將減少軸承的使用壽命，增加維護(hù)成本，甚至導(dǎo)致軸承燒壞。因此，及時排除故障原因并采取適當(dāng)措施加以解決，是保證
電機軸承連續(xù)安全運行的保證。
電機軸承溫度高的常見原因：.
1.潤滑不良
潤滑對電機軸承的摩擦，磨損，振動以及使用壽命等具有重要影響。良好的潤滑是確保軸承正常運行的必要條件。據(jù)統(tǒng)計，大約40％的軸承損壞與潤滑不良有關(guān)。
潤滑對電機軸承的主要影響包括：
1）防止金屬生銹；
2）防止異物侵入，具有密封作用；
3）釋放摩擦熱，以防止軸承溫度過高；
4）減少摩擦和磨損并延長軸承壽命。
導(dǎo)致電機軸承潤滑不良的因素有：
1）潤滑油（油脂）不足；
2）潤滑油管被異物等堵塞；
3）潤滑油（潤滑脂）的質(zhì)量有問題；
4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）；
5）潤滑油（潤滑脂脂）中含有雜質(zhì)。
2.軸承磨損
軸承作為重要組成部分，已用于各種尺寸的機械中。某些機械（例如破碎機）在工作環(huán)境中會積聚大量灰塵。當(dāng)一部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速軸承座時，將導(dǎo)致軸承箱中的潤滑油或油脂變質(zhì)，導(dǎo)致潤滑不良而軸承過早磨損。
軸承繼續(xù)在磨損狀態(tài)下運行，由于摩擦力增大，發(fā)熱增加，導(dǎo)致軸承溫度升高。
3.安裝不當(dāng)
安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一個重要原因。電機軸承是否正確安裝，會直接影響主機的壽命和精度，因此在安裝過程中軸和軸承孔的中心線必須重合。
如果軸承安裝不正確，精度低且軸承有撓度，則在旋轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生力矩，從而導(dǎo)致軸承發(fā)熱或磨損。另外，電機軸承會產(chǎn)生振動，增大噪音，并增加溫升。
4.散熱不足
散熱不足通常表現(xiàn)為：管路堵塞，冷卻器選用不當(dāng)，冷卻效果差等。
潤滑管路的冷卻器上積垢堵塞將使冷卻效果變差，特別是在夏季工作中，此問題更加普遍。在許多場所都會遇到嚴(yán)重的冷卻器結(jié)垢和軸承溫度過高警報的情況，有效的處理方法是在夏季之前對冷卻器進(jìn)行酸洗和除垢。
5.大振動
例如，聯(lián)軸器對中過程不符合要求，轉(zhuǎn)子動靜不平衡，基礎(chǔ)剛度差，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。
在某些轉(zhuǎn)子的運行過程中，由于介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或軸的彎曲，將產(chǎn)生不平衡的離心力，這將導(dǎo)致電機軸承發(fā)熱，振動并導(dǎo)致滾道嚴(yán)重磨損直到被破壞無法工作。
6.檢查更換不及時
如果電機軸承有嚴(yán)重的疲勞剝離，氧化腐蝕，磨損的凹坑，裂紋或無法調(diào)節(jié)的過大噪音，如果不及時更換，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱，異常噪音，振動等，將影響正常生產(chǎn)。
此外，軸承的不當(dāng)拆卸以及由于設(shè)備地腳螺栓的松動引起的振動也會在軸承滾道和滾動元件上產(chǎn)生凹痕，并在軸承的內(nèi)，外圈上產(chǎn)生裂紋。在軸承運行過程中，應(yīng)按規(guī)定的期限進(jìn)行檢查。
7.軸承質(zhì)量差
電機軸承部件在高交替接觸應(yīng)力下以點接觸或線接觸形式長時間工作。電機的精度，壽命和可靠性很大程度上由軸承確定。因此，在購買和驗收電機軸承的過程中必須注意檢查，并使用正規(guī)的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
8.軸承選擇不當(dāng)
選用電機軸承時，要注意軸承的極限轉(zhuǎn)速和負(fù)載能力，不能超轉(zhuǎn)速或過載使用，這只會縮短電機軸承的使用壽命。
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